En la ficha de Artículos, en la pestaña de Gestión logística, encontramos la casilla Cálculo por dimensiones que permite activar o desactivar el cálculo automático de la cantidad de la línea en función a las dimensiones, utilizando por defecto las dimensiones establecidas en los campos Alto, Ancho y Fondo.

Asimismo, los campos de Alto, Ancho y Fondo también están disponibles en las unidades físicas de los artículos, lo que permite establecer dimensiones predeterminadas para cada unidad física.

Tal como se indicó anteriormente, las dimensiones del artículo se trasladan a los campos Alto, Ancho, Fondo y Cálculo por dimensiones en la línea del documento. En función de si el cálculo por dimensiones está activado o no, estas medidas se utilizarán para calcular la cantidad o simplemente se mostrarán como información adicional.

Además, se incorpora el campo Unidades, que permite indicar cuántas unidades comparten esas dimensiones. Este valor actúa como un factor adicional en el cálculo cuando la opción de cálculo por dimensiones está activada.

En la vista de Distribución logística nos mostrará una lista con la logística asignada a los documentos seleccionados, pudiendo modificar las columnas Número palé, Número bulto y Packing list. En la barra de herramientas disponemos de las siguientes opciones:

Generar códigos SSCC

La generación de códigos SSCC (Serial Shipping Container Code), genera un identificador logístico único para el transporte, identificando los diferentes números de palés registrados en las líneas de logística.

El proceso de generación del código SSCC, requiere la configuración previa del parámetro EANEMPRESA (en Parametrización de la empresa), cuyo valor será utilizado para formar dicho código. A continuación, se detalla la estructura utilizada para formar el código SSCC:

• Dígito de extensión: se incluirá el valor fijo 3.
• Prefijo de compañía: valor almacenado en el parámetro EANEmpresa.
• Referencia seriada: contador incremental^(*) por empresa, debe tener una longitud de 16 – Longitud de EANEmpresa, así si el EAN de la empresa es de 7 dígitos, el contador será de 9 dígitos, y al llegar a su máximo valor deberá reiniciarse.
• Dígito de verificación: dígito generado de forma automática en base a las especificaciones del SSCC.

^(*) El contador incremental se realizará a través del contador SSCC en Aliquo. Si el valor del contador supera el tamaño máximo, entonces se mostrará una notificación para que cambien manualmente dicho contador.

Se representa a menudo utilizando la simbología EAN128 y utilizando el identificador de aplicación (00).

En Inicio / Almacenes tenemos la opción de Lista de materiales de artículos para acceder a la lista y ficha, donde configurar las distintas listas de materiales que utilizaremos.

A continuación se detallan los campos más destacados de la sección principal y de la pestaña General.

Además de los campos indicados anteriormente, se puede establecer condiciones que deben cumplirse para la utilización de la lista en el proceso de fabricación del producto, estableciendo para ello las fechas y cantidades que condicionarán su uso.

Una lista de materiales también deberá reflejar los componentes que forman dicha lista y que serán utilizados en la fabricación del producto.

Componentes de la lista de materiales

Los componentes de una lista de materiales, son los artículos que se van a utilizar en dicha lista, así como las cantidades, proporciones, mermas, … de cada uno de los componentes utilizados en la fabricación del producto.

En Menú / Mantenimiento de tablas / Almacenes tenemos la opción de Componente de lista de materiales para acceder a la lista y ficha, donde configurar los distintos componentes de las listas de materiales. A continuación se detallan los campos más destacados de la sección principal y de la pestaña General.

Es importante definir correctamente el factor y la cantidad para poder calcular con la mayor precisión posible cuánto se deberá utilizar del componente en función a la cantidad del producto a fabricar. A continuación proporcionamos algunos ejemplos:

En el caso de necesitar registrar dicha información, deberemos establecer en cada uno de los artículos su correspondiente configuración logística, siguiendo los pasos que se indican a continuación:

1. En Inicio / Almacenes usaremos la opción de Artículos para acceder a la lista y ficha de los artículos.
2. Una vez en la ficha del artículo, en la pestaña de Gestión logística encontraremos los distintos campos para configurar la logística.

A continuación se detalla la funcionalidad de los campos para configurar en las distintas secciones de logística:

Los requerimientos de logística en los movimientos (nº de serie, lote, ….) admiten los siguientes posibles valores:

Usando la opción Almacén logístico que se encuentra Menú / Mantenimiento de tablas / Almacén donde se podrá consultar el stock en los distintos almacenes de los artículos marcados con control logístico, junto con sus datos logísticos (unidad física, número de serie, lote, etc.). Además, en el caso de ser un almacén con control de ubicaciones, en el almacén logístico, también podrá conocer las ubicaciones de cada uno de los artículos.

Logística en las entradas de almacén

En las notas cuando el movimiento corresponda con una entrada de almacén, entonces se debe indicar la información logística usando la opción de Gestión logística que aparece cuando se pulsa con el botón derecho del ratón sobre la línea del artículo. Una vez en la pantalla de logística del artículo se deberán incluir manualmente las cantidades y datos logísticos correspondientes a la línea de entrada.

También disponemos de la opción Generar logísticos que dispone de varios sistemas de generación de series o lotes en base a una máscara logística. Consulte Autogenerar lotes o series para más información.

Además en la parte inferior de la pantalla disponemos de la información correspondiente a los requerimientos logísticos existentes en el momento de registrar la logística de la línea, pudiendo actualizar los requerimientos en el caso de detectar alguna variación en los mismos.

Logística en las salidas de almacén

En las notas cuando el movimiento corresponda con una salida de almacén, entonces se debe indicar la información logística usando la opción de Gestión logística que aparece cuando se pulsa con el botón derecho del ratón sobre la línea del artículo. Una vez en la pantalla de logística del artículo se deberán incluir las cantidades y datos logísticos correspondientes a la línea de salida, pudiendo introducirla manualmente, seleccionarla del almacén logístico o utilizando la opción de Proponer.

Además en la parte inferior de la pantalla disponemos de la información correspondiente a los requerimientos logísticos existentes en el momento de registrar la logística de la línea, pudiendo actualizar los requerimientos en el caso de detectar alguna variación en los mismos.

Propuesta logística

En la aplicación existe la opción Proponer logística que podemos encontrar en la vista de pedidos de clientes, previsiones de traspasos u órdenes de fabricación, mediante la cual propondrá de forma automática la logística de los artículos contenidos en las notas o órdenes de fabricación seleccionadas.

A continuación se detalla el orden de prioridad utilizado en la propuesta de logística:

1. Se prioriza la ubicación de picking antes que el resto.
2. Se prioriza según el sistema de almacenamiento del artículo, pudiendo ser por fecha de entrada o fecha de caducidad.
3. Se prioriza siempre por la fecha de caducidad.
4. Se utiliza la prioridad establecida en las ubicaciones (1).
5. Por último, se utiliza el id de registro del almacén logístico, que coinciden con la orden de creación.

(1) En la tabla de Ubicaciones en Menú / Mantenimiento de tablas / Almacenes, dentro de la ficha podemos encontrar el campo Prioridad que sirve para establecer prioridades entre las diferentes ubicaciones.

Actualizar requerimientos logísticos

En la línea de la entrada o salida se guardará la configuración de logística existente en el momento de incluir la logística de la línea, de forma que si existe alguna variación con respecto a la configuración actual del artículo o almacén, nos aparecerá la opción Actualizar requerimientos mediante la cual, podremos actualizar la configuración de los requerimientos logísticos de la línea.

Generar códigos de barras EAN13

El código de barras EAN13, también conocido como GTIN-13 o DUN-13, sirve para identificar el producto y se encuentra formado por:

• Los primeros dígitos del código de barras EAN identifican la empresa y país del propietario del producto. En la aplicación se establece a través del parámetro EANEMPRESA.
• El código del producto completará el resto, hasta los 12 dígitos.
• El último dígito corresponderá con un dígito de control que se calcula en base a los dígitos anteriores, para ello se suman los dígitos de las posiciones pares, el resultado se multiplica por 3, se le suman los dígitos de las posiciones impares y este resultado se le resta a su múltiplo de 10 más próximo.

Si queremos generar un código de barras EAN 13 para nuestros productos, tendríamos que realizar los siguientes pasos:

1. Acceder a la lista o ficha de Artículos, a través de los menús o de la opción de buscar.
2. Seleccionar las filas correspondientes a los artículos que deseamos crear el código de barras.
3. Usar la opción Generar código de barras (EAN 13) que se encuentra en Opciones y acciones / Opciones de la barra de herramientas.
4. Una vez generado nos aparecerá una notificación informando del código de barras asignado.

Se representa utilizando la simbología EAN13 que utiliza líneas verticales (barras) de diferentes anchos.

Generar códigos de barras EAN14

El código de barras EAN14, también conocido como GTIN-14 o DUN-14, sirve para identificar unidades logísticas del producto y se encuentra formado por:

• El primer dígito corresponde al indicador logístico o variable logística. En la aplicación se puede indicar en el campo Indicador logístico [IndicadorLogistico] que se encuentra en la tabla de Unidades físicas por artículo, o en su defecto en la tabla de Unidades físicas.
• El EAN13 del producto sin incluir el dígito de control, es decir, sin el último dígito del código de barras
• El último dígito corresponderá con un dígito de control que se calcula en base a los dígitos anteriores, para ello se suman los dígitos de las posiciones pares, el resultado se multiplica por 3, se le suman los dígitos de las posiciones impares y este resultado se le resta a su múltiplo de 10 más próximo.

Si queremos generar un código de barras EAN14 para nuestros productos, tendríamos que realizar los siguientes pasos:

1. Acceder a la lista o ficha de Unidades físicas por artículo, a través de los menús o de la opción de buscar.
2. Seleccionar las filas correspondientes a las unidades físicas de los artículos que deseamos crear el código de barras.
3. Usar la opción Generar código de barras (EAN 14) que se encuentra en Opciones y acciones / Opciones de la barra de herramientas.
4. Una vez generado nos aparecerá una notificación informando del código de barras asignado.

A continuación se indican los siguientes requisitos para generar el código de barras, puesto que si no se cumplen, se notificarán como incidencias:

• La unidad física del artículo no deberá contener un código de barras.
• El artículo deberá tener un código de barras que corresponda con un EAN13.
• La unidad física del artículo deberá tener el valor del indicador logístico, o en su defecto deberá indicarse en la unidad física.

Se representa a menudo utilizando la simbología EAN128 que está estructurado de la siguiente manera:

• Los dos primeros dígitos son el identificador de aplicación del EAN128: (01) y son fijos.
• Después se debe incluir el código de barras del EAN14.

Grupos de expedición

Los grupos de expedición permitirán agrupar los almacenes para las distintas localizaciones, gestionando las expediciones en base a dichos grupos, es decir, permitiendo determinar qué almacenes se pueden expedir de una forma conjunta. En Menú / Mantenimiento de tablas / Almacenes tenemos la opción de Grupos de expedición para acceder a la lista y ficha, donde configurar los distintas grupos.

Posteriormente podemos acceder a los distintos almacenes y en la pestaña de Varios establecer el grupo de expedición correspondiente a dicho almacén.

Prioridades de expedición

Las prioridades de expedición permitirá configurar una lista de prioridades que determinarán el orden de las posibles expediciones cuando coinciden en la misma fecha varios pedidos o previsiones de traspaso de almacén, quedando para el final todos aquellos documentos que no tengan definida ninguna prioridad.

En Menú / Mantenimiento de tablas / Almacenes tenemos la opción de Prioridades de expedición para acceder a la lista y ficha, donde configurar las distintas prioridades. A continuación se detallan los campos más destacados de la ficha.

Previsión de expediciones

La previsión de expediciones es un proceso mediante el cual se podrán analizar los pedidos pendientes o aceptados y previsiones de traspasos de almacén, que tengan cantidades pendientes de entregar, para determinar las cantidades que se pueden expedir en base a las fechas de entrega prevista, prioridades, grupos y destinatarios.

En Inicio / Almacenes tenemos la opción de Previsión de expediciones que nos mostrará un asistente donde indicaremos la fecha prevista final que se utilizará para seleccionar las notas que intervienen en el proceso, además del grupo de expedición si sólo deseamos analizar los almacenes pertenecientes a dicho grupo.

Una vez finalizado el asistente se mostrará la pantalla de Previsión de expediciones que mostrará una lista de las líneas correspondientes a las condiciones de selección indicadas en el asistente y que tengan cantidades pendientes de entregar. Dicha lista mostrará 2 niveles de agrupación, el primer nivel agrupará por fecha prevista de entrega y el segundo nivel agrupará por destinatario de la expedición, utilizando las prioridades de expedición para ordenar dicha agrupación.

En la lista de previsiones deberemos ir marcando las líneas que deseamos expedir, cambiando la cantidad a preparar en el caso de querer indicar una cantidad diferentes a la propuesta. Una vez hayamos determinado las líneas que deseamos expedir, así como las cantidades, utilizaremos las opciones de Crear expediciones para crear de forma automática las notas de expedición correspondientes. Una vez finalizado el proceso de creación de expediciones se nos notificará sobre las expediciones creadas, así como de las posibles incidencias.

La lista dispone de distintas columnas con la información relativa a las notas y líneas a entregar, pudiendo configurar las columnas correspondientes a los campos a visualizar, aunque a continuación se destacan los siguientes campos:

En la barra de herramientas disponemos de diferentes opciones que podemos utilizar, destacando las siguientes opciones:

Notas de expediciones

En Inicio / Almacenes tenemos la opción de Expediciones para acceder a la lista y ficha de las expediciones, donde podremos preparar o entregar las expediciones a clientes o almacenes. Además, dispondremos de las distintas opciones, acciones y consultas correspondientes a las expediciones, como impresión, deshacer entrega, proponer logística, etc.

Usando la opción de Trazabilidad de artículos que se encuentra disponible en Inicio / Almacenes o en las consultas del almacén logístico, accederemos al Asistente de trazabilidad donde deberemos indicar el tipo de trazabilidad, artículo, almacén e información logística sobre la que deseamos obtener la trayectoria.

Una vez finalizado el asistente, aparecerá la pantalla de Trazabilidad del artículo que mostrará toda la trayectoria del artículo como descripción, documento y fecha del movimiento, así como el almacén y cantidad de entrada o salida.

En la barra de herramientas de la pantalla disponemos de diferentes opciones que podemos utilizar:

En el caso de productos que se utilizan en procesos de fabricación, la trazabilidad del artículo es mas compleja, existiendo múltiples niveles de seguimiento y colores distintos para indicar la trazabilidad ascendente o descendente. Además para facilitar la interpretación de los datos mostrados por el asistente, se realiza una agrupación de las salidas y entradas de fabricación que hacen referencia al mismo artículo e información logística, esta operativa evita que se repita información.

El informe incluye un Diagrama de Pareto, es decir, una gráfica que representa los datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha.

Además, se pueden especificar diferentes criterios de visualización y selección, según la información que se precise en cada momento, como por ejemplo, elegir si se desea realizar la distribución sobre la cantidad o el importe.

El informe incluye la opción de usar inventario del día, de esta forma si se no se utiliza el inventario, el stock deberá coincidir con el stock a final del día anterior. En el caso de usar el inventario del día, entonces si encuentra un inventario en el mismo día entonces el stock coincidirá con el stock indicado en el inventario.

Además, se pueden especificar diferentes criterios de selección y visualización, según la información que se precise en cada momento como, por ejemplo, agrupar los artículos por familia, subfamilias, etc.

Además, se pueden especificar diferentes criterios de selección, agrupación y visualización, según las necesidades que se precise en cada momento como, por ejemplo, elegir el tipo de informe para mostrar todos los artículos, solo con stock teórico inferior al stock seguridad, solo con stock real inferior al stock de seguridad, etc.