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Calendarios

Ana Mendez — Tue, 25 Feb 2025 16:15:34 +0000

En los calendarios se pueden definir los apuntes correspondientes al tipo de día (laborales, no laborales, vacaciones, bajas, etc.), así como a las horas de aplicación. A través del calendario de empresa o utilizando los tipos de calendarios para delegaciones, departamentos y grupos, se podrán definir apuntes que se aplicarán por defecto a los empleados o máquinas de la empresa.

La opción de Calendarios se encuentra disponible desde el menú de Recursos Humanos accederemos a los distintos calendarios, aunque también dispondremos de acceso directo desde diferentes lugares de la aplicación, como a través de las opciones de Consultas de la lista o ficha de empleados o máquinas.

En la barra de herramientas de la pantalla disponemos de diferentes opciones que podemos utilizar:

Opciones	Descripción
Calendario	Permite seleccionar el calendario que se desea mostrar, pudiendo marcar si se desean mostrar solo los apuntes que se aplicarán o mostrar todos los apuntes.
Actualizar	Actualiza en la pantalla el calendario seleccionado.
Hoy	Sitúa la vista del calendario en el día de hoy.
Añadir	Permite añadir apuntes al calendario.
Modificar	Permite modificar el apunte seleccionado.
Eliminar	Permite eliminar el apunte seleccionado.
Modificar serie	Permite cambiar la serie correspondiente al apunte seleccionado.
Eliminar serie	Permite eliminar la serie correspondiente al apunte seleccionado.
Planificador del personal	Muestra la vista del Planificador de calendarios de personal para contrastar los calendarios del personal de la empresa, pudiendo ver todos los apuntes de calendario por cada uno de los meses.
Planificador de fabricación	Muestra la vista correspondiente al planificador de fabricación que permite planificar las diferentes fases correspondientes a las órdenes de fabricación en base a las máquinas y tiempos estimados.
Planificador de partes de trabajo	Muestra la vista del Planificador de partes de trabajo que permite planificar el tiempo de trabajo de los técnicos de la empresa en función al calendario, pudiéndose ver las horas laborales, horas de partes de trabajo y horas de servicios por cada uno de los meses.

Tipos de calendarios

Utilizando la opción de Tipos de calendarios que se encuentra en Recursos humanos, podremos configurar los distintos tipos de calendarios con el fin de definir calendarios en base a delegaciones, departamentos, secciones o grupos de empleados o máquinas.

Tipos de días de calendario

En Recursos humanos disponemos de la opción de Tipos de días de calendarios para acceder a la lista y ficha de los distintos tipos de días que utilizaremos en el calendario.

A continuación se detallan los campos más destacados de la sección principal y de la pestaña General.

Campos	Descripción
Código (*)	Código identificativo para el tipo de día.
Nombre (*)	Nombre descriptivo para el tipo de día.
Tratamiento (*)	Indicaremos el tratamiento que se aplicará pudiendo ser laborable, no laborable, vacaciones o bajas laborales, aunque los dos últimos solo pueden utilizarse en los calendarios de empleados.
Color (*)	Definiremos el color con el que queremos que aparezca en el calendario.

(*) Estos campos son obligatorios

Apuntes de calendario

En los calendarios podremos definir los distintos apuntes de calendarios correspondientes a los tipos de días, estableciendo las fechas y rangos horarios de aplicación.

A continuación describiremos los campos más importantes a la hora de definir un apunte de calendario.

Campos	Descripción
Calendario (*)	Elegiremos el calendario correspondiente al apunte que queremos hacer.
Tipo de día (*)	Elegiremos el tipo correspondiente entre los diferentes tipos de días definidos.
Fechas (*)	Estableceremos la fecha de inicio y fin correspondiente al apunte.
Horas	En función del calendario y tipo de día, podremos indicar el intervalo de horas del apunte.
Descripción	Podremos establecer una descripción para mostrar en el calendario.
Previsto	Si marcamos esta casilla entonces se considerará que está pendiente de aprobación.
Prioridad sobre calendarios	Indicaríamos que este día que estamos definiendo tiene prioridad en todos los calendarios. Por ejemplo una fiesta de tipo nacional que deseamos aplicar a todos los calendarios.

(*)Este campo es obligatorio

También disponemos de la opción de Periodicidad, donde podremos definir un periodo o frecuencia de aplicación correspondiente al apunte de calendario, permitiéndonos definir una serie asociada al apunte.

Órdenes de fabricación

Ana Mendez — Wed, 18 Sep 2024 14:05:49 +0000

Una orden de fabricación es un documento que detalla el proceso completo de fabricación de un producto. Es esencial para poder gestionar y controlar el proceso de producción, asegurando que todos los recursos y operaciones se utilicen de manera eficiente.

En Inicio / Fabricación podremos encontrar las Órdenes de fabricación pendientes, iniciadas o cerradas, pudiendo acceder a la lista correspondiente al estado seleccionado, así como a la ficha de cualquier orden de fabricación.

A continuación se detallan los campos más destacados de la sección principal y de la pestaña General de una orden de fabricación.

Campos	Descripción
Fecha (*)	Fecha correspondiente a la orden de fabricación.
Serie (*)	Serie que se utilizará para la numeración de la orden.
Número	Número de la orden asignado automáticamente en base a la serie indicada.
Estado (*)	Estado de la orden de fabricación.
Artículo (*)	Indica el producto a fabricar, debiendo estar marcado como un artículo de fabricado.
Unidad física	Determina la unidad física que deseamos fabricar, por defecto la unidad principal del artículo.
Cantidad a fabricar (*)	Cantidad que queremos fabricar del producto indicado.
Almacén de salida (*)	Indica el almacén de donde saldrán los componentes utilizados en la fabricación.
Almacén de entrada (*)	Indica el almacén donde entrará el producto fabricado.
Lista de materiales	Determina la lista de materiales que se utilizará para la fabricación, proponiéndose de forma automática en función de la fecha, artículo, unidad física y cantidad a fabricar.
Ruta	Determina la ruta de fabricación que contiene las fases del proceso de fabricación, proponiéndose de forma automática la ruta establecida en la lista de materiales.
Salidas de componentes en el inicio	Si se marca esta casilla entonces los componentes saldrán del almacén cuando se inicie la fabricación, en caso contrario aparecerán reservados y su salida se producirá en el momento del cierre de la fabricación.
Planificada	Aparecerá marcada si la orden se ha incluido en la planificación de la fabricación.

(*) Estos campos son obligatorios

En la pestaña de Componentes tendremos la lista de los componentes que utilizaremos para la fabricación, por defecto se incluirán los establecidos en la lista de materiales seleccionada, aunque podremos añadir, modificar o eliminar componentes a la lista. Además pulsando con el botón derecho del ratón sobre la lista, podremos realizar acciones o consultas sobre la lista o el componente seleccionado.

En la pestaña de Fases de fabricación tendremos la lista de las distintas fases que intervienen en el proceso de fabricación, por defecto se incluirán las establecidas en la ruta seleccionada, aunque podremos añadir, modificar o eliminar fases a la lista. Además pulsando con el botón derecho del ratón sobre la lista, podremos realizar acciones o consultas sobre la lista o la fase seleccionada.

En el momento de la creación de una orden es posible generar de forma automática las subórdenes de fabricación de los componentes fabricados, según el valor establecido en el parámetro FAB_AUTOGENERARSUBORDENES, pudiendo ser manual, según el stock teórico, según el stock real o siempre.

Órdenes de fabricación pendientes

Las órdenes de fabricación pendientes corresponden a aquellas órdenes que todavía están pendientes de iniciarse, pudiendo tener los siguiente estados:

Pendiente: cuando la orden de fabricación está pendiente de ser confirmada o iniciada.
Confirmada: cuando la orden está aceptada para realizar la fabricación, momento en el cual se generan las reservas de los componentes y aparece en camino el producto fabricado.
Borrador: cuando la orden de fabricación es provisional, siendo una versión preliminar susceptible de modificación.

Las órdenes pendientes disponen de opciones especificas y de las cuales describimos a continuación las más destacadas.

Opciones	Descripción
Confirmar	Permite cambiar el estado de las órdenes seleccionadas al estado de confirmada.
Pendiente	Permite cambiar el estado de las órdenes seleccionadas al estado de pendiente.
Iniciar fabricación	Muestra el asistente para iniciar las órdenes de fabricación, solicitando la fecha de inicio y provocando las salidas o reservas de los componentes en función de la marca de salidas al inicio, así como las cantidades en camino del producto a fabricar.
Cerrar fabricación	Muestra el asistente para fabricar y cerrar una orden, solicitando la fecha de cierre y la cantidad a fabricar, pudiendo realizar una fabricación completa o parcial.
Proponer logística	Establecerá de forma automática la logística propuesta correspondiente a los componentes de fabricación, aunque para ello la orden deberá encontrarse en el estado de confirmada.
Planificador de fabricación	Permite acceder al planificador de fabricación donde podremos organizar y gestionar el proceso de fabricación de la empresa, optimizando las recursos disponibles.

Órdenes de fabricación iniciadas

Las órdenes de fabricación iniciadas son aquellas órdenes cuyo proceso de fabricación ya se ha iniciado, realizando las salidas o reservas de los componentes en función de la marca de salidas al inicio y como en camino las cantidades pendientes de fabricar.

Las órdenes iniciadas disponen de opciones específicas y de las cuales describimos a continuación las más destacadas.

Opciones	Descripción
Cerrar fabricación	Muestra el asistente para fabricar y cerrar una orden, solicitando la fecha de cierre y la cantidad a fabricar, pudiendo realizar una fabricación completa o parcial.
Editar cierre de fabricación	Permite editar la orden de fabricación antes de realizar el cierre de la fabricación, pudiendo establecer la fecha de cierre, cantidad a fabricar, información logística, cambiar componentes, etc.
Proponer logística	Establecerá de forma automática la logística propuesta que corresponde a los componentes de fabricación.
Registrar actividad	Muestra una pantalla donde podremos registrar manualmente la actividad de las máquinas o el personal, en el caso de no disponer de Aliquo CDP. Las actividades asociadas a la orden, proporcionarán la información necesaria para obtener los costes y tiempos reales de fabricación.
Planificador de fabricación	Permite acceder al planificador de fabricación donde podremos organizar y gestionar el proceso de fabricación de la empresa, optimizando los recursos disponibles.
Convertir en pendiente	Permite cambiar el estado de las órdenes iniciadas seleccionadas al estado de pendiente, deshaciendo las salidas o reservas de los componentes en función de la marca de salidas al inicio, así como las cantidades en camino del producto a fabricar.
Cerrar orden sin fabricar	Permite cambiar el estado de las órdenes iniciadas seleccionadas al estado de cerradas sin fabricar, deshaciendo las salidas o reservas de los componentes pendientes en función de la marca de salidas al inicio, así como las cantidades en camino del producto pendiente de fabricar.

Órdenes de fabricación cerradas

Las órdenes de fabricación cerradas, podemos encontrar las órdenes fabricadas, que son aquellas que provocaron la entrada del producto fabricado, salidas de componentes, así como los cálculos correspondientes a los costes y tiempos de fabricación, dando lugar a la actualización de los costes del artículo fabricado.

También se consideran como cerradas, aquellas órdenes de fabricación que fueron cerradas sin fabricar, de forma manual, por diferentes motivos, no produciéndose la entrada de las cantidades pendientes de fabricar y deshaciendo las salidas o reservas de los componentes que no fueron utilizados en las posibles fabricaciones parciales.

Las órdenes cerradas disponen de las siguientes opciones especificas en función de su situación.

Opciones	Descripción
Eliminar	Permite eliminar una fabricación, deshaciendo la entrada del producto fabricado, así como las salidas o reservas de los componentes, dejando la orden iniciada con las cantidades pendientes de fabricar.
Reabrir orden cerrada	Permite cambiar el estado de una orden cerrada sin fabricar al estado de iniciada, volviendo a provocar las salidas o reservas de los componentes en función de la marca de salidas al inicio, así como las cantidades en camino que quedan pendientes de fabricar.

Rutas y fases de fabricación

Ana Mendez — Wed, 11 Sep 2024 12:30:50 +0000

Una ruta de fabricación define las operaciones que se realizan durante el proceso de fabricación de un producto, detallando el orden y secuencia de los pasos. A cada una de las operaciones que forman parte de la ruta las llamaremos Fases de fabricación.

En Inicio / Fabricación tenemos la opción de Rutas de fabricación, para acceder a la lista y ficha, donde configurar las distintas rutas que utilizaremos.

A continuación se detallan los campos más destacados de la sección principal y de la pestaña General.

Campos	Descripción
Código (*)	Código con el que identificaremos la ruta.
Nombre (*)	Nombre descriptivo de la ruta.
Bloqueado	Si se marca esta casilla entonces la ruta quedará bloqueada para su uso.

(*) Estos campos son obligatorios

Fases de fabricación

Las fases de fabricación son las distintas operaciones que se realizan durante la fabricación y que posteriormente utilizaremos para definir cada una de las fases que se realizan en las distintas rutas.

En Inicio / Fabricación tenemos la opción de Fases de fabricación, para acceder a la lista y ficha, donde configurar las distintas fases que utilizaremos. A continuación se detallan los campos más destacados de la sección principal y de la pestaña General.

Campos	Descripción
Código (*)	Código con el que identificaremos la fase.
Nombre (*)	Nombre descriptivo de la fase.

(*) Estos campos son obligatorios

Fases de rutas de fabricación

Las rutas de fabricación se deberán configurar cada una de las fases de la ruta, definiendo la secuencia de proceso, las máquinas y el personal que intervienen en cada una de las fases, así como las diferentes propiedades que determinarán los tiempos y cantidades procesadas.

En Menú / Mantenimiento de tablas / Fabricación tenemos la opción de Fases de rutas de fabricación, para acceder a la lista y ficha, donde definiremos cada una de las fases que están asociadas a la ruta de fabricación.

A continuación se detallan los campos más destacados de la sección principal y de la pestaña General.

Campos	Descripción
Ruta de fabricación (*)	Ruta a la que pertenece la fase.
Fase de fabricación (*)	Fase asociada a la ruta y a la que pertenece la definición.
Secuencia	Es el orden en el que se realiza esta fase dentro de la fabricación.
Máquina	Máquina o puesto de trabajo que se va a utilizar en la fase.
Información de la fase en la ruta	Los campos que se detallan en esta sección también aparecen en la sección de Información por defecto de la máquina, ya que muestran la configuración establecida según el tipo de máquina y que se utilizarán por defecto, salvo que se establezcan valores diferentes en esta sección.
Factor de ciclo	Factor utilizado para calcular la proporción de los tiempos de la fase cada vez que se realiza un ciclo de proceso.
Capacidad de la máquina	Cantidad de artículos que puede procesar la máquina al mismo tiempo en cada ciclo.
Tiempo de ciclo de máquina	El tiempo que tarda la máquina en cada ciclo de proceso.
Tiempo de preparación de máquina	El tiempo que se tarda en preparar la máquina para realizar esta fase.
Cantidad de personal	Cuánto personal interviene en la fase.
Tiempo de ciclo de personal	El tiempo que tarda cada persona en cada ciclo de proceso.
Tiempo de preparación de personal	El tiempo que se tarda el personal para la preparación de la fase.
Información de escalonamiento	Los campos de esta sección determinan el sistema que se utilizará para secuenciar o escalonar la fase actual con respecto a la siguiente fase, siendo importante para una correcta planificación.
Secuencia siguiente	Indica cuál es la siguiente secuencia que se realiza cuando se termine la fase actual.
Tipo de escalonamiento	Determina cómo se secuenciará o escalonará la fase actual con respecto a la fase correspondiente a la secuencia siguiente: – (ninguno): la siguiente fase se realizará a continuación de la fase actual. – Sincronizar inicio: determina que la fase actual y la fase siguiente se inician a la vez. – Sincronizar finalización: determina que la fase actual y la fase siguiente se terminan a la vez. – Sincronizar desde tiempo: la siguiente fase se iniciará a partir del tiempo indicado como valor de escalonamiento. – Sincronizar desde cantidad: la siguiente fase se iniciará a partir del tiempo necesario para procesar la cantidad indicada como valor de escalonamiento. – Esperar un tiempo: una vez finalizada la fase actual, se espera el tiempo indicado como valor de escalonamiento para iniciar la siguiente fase.
Valor de escalonamiento	El valor correspondiente al tiempo o cantidad que se aplicará según el tipo de escalonamiento.

(*) Estos campos son obligatorios

Es importante definir correctamente la capacidad, el factor del ciclo y el tiempo para tener una correcta planificación y estimación de los tiempo. A continuación proporcionamos algunos ejemplos:

Máquinas

En Inicio / Fabricación tenemos la opción de Máquinas para acceder a la lista y vista, donde definir cada una de las máquinas o puestos de trabajo que podemos utilizar en los procesos de fabricación. A continuación se detallan los campos más destacados de la sección principal y de la pestaña General.

Campos	Descripción
Código (*)	Código con el que identificaremos la máquina.
Nombre (*)	Nombre descriptivo de la máquina.
Bloqueado	Si se marca esta casilla entonces la máquina quedará bloqueada para su uso.
Centro de trabajo	Determina el centro de trabajo donde se encuentra ubicada la máquina.
Tipo de máquina	Determina el tipo correspondiente a la máquina, permitiendo unificar las máquinas que pueden realizar las misma funciones, además de definir el factor, capacidad, tiempos y personal por defecto.
Porcentaje de eficiencia	Permite especificar un porcentaje de eficiencia específico para la máquina, utilizado en la planificación para calcular el tiempo estimado.
Coste de unidad tiempo	Permite indicar el coste de la máquina por cada unidad de tiempo, necesario para calcular los costes de fabricación.

(*) Estos campos son obligatorios

Personal

En Inicio / Recursos humanos tenemos la opción de Personal de la empresa para acceder a la lista y vista, donde registrar los empleado que intervendrán en los procesos de fabricación. A continuación definiremos los campos más importantes que se deben rellenar en la ficha del empleado para la fabricación:

Campos	Descripción
Código (*)	Código con el que identificaremos al empleado.
Nombre (*)	Nombre completo del empleado.
Es empleado de fabricación	Deberá marcarse para poder trabajar en los procesos de fabricación.
Categoría profesional	Determina la categoría correspondiente al empleado, permitiendo agrupar y establecer el coste por unidad de tiempo según la categoría, necesario para calcular los costes de fabricación.

(*) Estos campos son obligatorios

Además en la pestaña de Fases de fabricación podremos ver la lista de las fases de fabricación en las cuales el empleado puede trabajar.

Lista de materiales

Ana Mendez — Tue, 10 Sep 2024 06:51:52 +0000

Podemos definir una lista de materiales como una lista detallada y organizada de todos los componentes y materiales necesarios para la fabricación de un producto. La lista debe contener las especificaciones necesarias para que se pueda fabricar el producto, indicando las condiciones, componentes, cantidades, proporciones, mermas, … que intervendrán en el proceso de fabricación.

En Inicio / Almacenes tenemos la opción de Lista de materiales de artículos para acceder a la lista y ficha, donde configurar las distintas listas de materiales que utilizaremos.

A continuación se detallan los campos más destacados de la sección principal y de la pestaña General.

Campos	Descripción
Nombre (*)	Nombre descriptivo de la lista de materiales
Por defecto	Permite indicar si la lista se utilizará por defecto en la fabricación del artículo.
Artículo	Artículo fabricado que utilizará dicha lista de materiales.
Unidad física	Unidad física del artículo fabricado para la que se utilizará dicha lista.
Lista de materiales base	Permite indicar una lista de materiales que se utilizará como base para la fabricación, complementando la lista actual.
Rutas de fabricación	Permite indicar la ruta de fabricación que se seguirá en el proceso de fabricación si se utiliza la lista de materiales.

(*) Estos campos son obligatorios

Además de los campos indicados anteriormente, se puede establecer condiciones que deben cumplirse para la utilización de la lista en el proceso de fabricación del producto, estableciendo para ello las fechas y cantidades que condicionarán su uso.

Una lista de materiales también deberá reflejar los componentes que forman dicha lista y que serán utilizados en la fabricación del producto.

Componentes de la lista de materiales

Los componentes de una lista de materiales, son los artículos que se van a utilizar en dicha lista, así como las cantidades, proporciones, mermas, … de cada uno de los componentes utilizados en la fabricación del producto.

En Menú / Mantenimiento de tablas / Almacenes tenemos la opción de Componente de lista de materiales para acceder a la lista y ficha, donde configurar los distintos componentes de las listas de materiales. A continuación se detallan los campos más destacados de la sección principal y de la pestaña General.

Campos	Descripción
Lista de materiales (*)	Se establecerá la lista de materiales a la cual pertenece el componente.
Artículo (*)	Artículo correspondiente al componente.
Unidad física	Unidad física del artículo que se utilizará.
Posición	Permite organizar la lista pudiendo indicar en qué posición aparecerá dicho componente.
Factor de cantidad	Factor utilizado para calcular la proporción de la cantidad del componente con respecto al producto fabricado.
Cantidad	Cantidad del componente que se utilizará para la fabricación del producto.
% Merma	Permite indicar el porcentaje de merma que tiene el componente durante la fabricación.
Calcular artículo fabricado	Si marcamos esta casilla nos calculará la cantidad del artículo fabricado en base a la cantidad del componente.
Fase de fabricación	Identifica en qué fase de fabricación se utilizará dicho componente.

(*) Estos campos son obligatorios

Es importante definir correctamente el factor y la cantidad para poder calcular con la mayor precisión posible cuánto se deberá utilizar del componente en función a la cantidad del producto a fabricar. A continuación proporcionamos algunos ejemplos:

Disponibilidad de artículos en órdenes pendientes

Carmen Prieto — Fri, 18 Nov 2022 11:06:42 +0000

Este informe muestra la disponibilidad en base al stock teórico o stock de los artículos, analizando las órdenes de producción pendientes y realizando una simulación del movimiento de las existencias según la fabricación.

Además, se pueden especificar diferentes criterios de selección y visualización, según las necesidades que se precise en cada momento como, por ejemplo, elegir el nivel de detalla por familias, subfamilias o artículos.

Informe de desviación de fabricación

Carmen Prieto — Thu, 10 Nov 2022 09:27:59 +0000

Informe que muestra la desviación en las cantidades de los componentes, en los tiempos de empleados y en los tiempos de máquinas, resultante de comparar los valores previstos con los valores reales registrados durante la fabricación.

Además, se pueden especificar diferentes criterios de selección según la información que se precise en cada momento como, por ejemplo, seleccionar el porcentaje de desviación que debe existir para incluirlo en el informe.

Necesidades de fabricación

Carmen Prieto — Thu, 10 Nov 2022 08:39:08 +0000

Este informe muestra las necesidades de fabricación agrupadas por el proveedor habitual e informando de la propuesta de pedido, teniendo en cuenta el stock de seguridad y punto de pedido del almacén. También destaca con diferentes colores la importancia de realizar el pedido para cubrir dicha necesidad.

Además, se pueden especificar diferentes criterios de selección según la información que se precise en cada momento como, por ejemplo, seleccionar las órdenes de fabricación a evaluar (órdenes pendientes, confirmadas o iniciadas).

Informe detallado de los componentes de fabricación

Carmen Prieto — Wed, 09 Nov 2022 08:44:00 +0000

Este informe muestra la información agrupada o detallada de los componentes de las ordenes de fabricación, pudiendo agrupar la información por familia, subfamilia o tipo de artículo.

Además, se puede seleccionar diferentes criterios dependiendo de información que se precise en cada momento, por ejemplo, estado de la orden (todas, pendientes, iniciadas, fabricada, cerradas sin fabricar o cerradas).

Autogenerar lotes o series

Ana Mendez — Tue, 08 Nov 2022 14:43:05 +0000

En la ficha de los artículos podemos establecer que un artículo requiera un control logístico por lote o número de serie en los movimientos, de forma que en el momento de realizar una entrada de dicho artículo, sea necesario indicar el lote o números de serie de las cantidades que entrarán en el almacén. Consultar la documentación de Gestión logística para más información.

Existe la posibilidad de generar el lote o números de serie de forma automática, para ello se deberá indicar en la ficha del artículo una máscara de logística y en el momento de la entrada de almacén, se detectará la existencia de dicha máscara provocando la generación automática de la logística del artículos con el lote o números de serie.

También existe la posibilidad de generar los datos logísticos de forma manual en el momento de la entrada de almacén, para ello en la pantalla de logística del artículo deberemos utilizar la opción de Generar series o Generar lote en Generar logísticos, provocando la generación del lote o números de serie en base a la máscara indicada en el artículo o en los parámetros correspondientes de MASCARA_SERIE o MASCARA_LOTE.

Cómo definir la máscara de logística

A continuación se explica cómo definir la máscara que se utilizará para generar los lotes o números de serie, pudiendo incluir fórmulas para componer el texto resultante de la máscara.

La máscara tiene la siguiente sintaxis:

{Tipo, [Formato], [ReglasFormato]}

Tipo

Tipo de valor que se utilizará para la composición de la fórmula:

Tipos	Descripción
CG	Valor numérico del contador genérico de logística.
CA	Valor numérico del contador de logística del artículo.
IO	Id de la orden de fabricación.
SO	Serie de la orden de fabricación.
NO	Número de la orden de fabricación.
FO	Fecha de la orden de fabricación.
FC	Fecha de cierre de la orden de fabricación.
FE	Fecha de entrada

Formato (opcional)

Expresión utilizada para formatear el tipo de valor.

Formatos	Descripción
(opcional)	Si no se indica ninguna expresión se utilizan los formatos por defecto de valores numéricos (00000000) o de fechas (ddmmyy) según corresponda.
0	Si no existe ningún dígito en esa posición se utiliza un cero.
#	Si no existe ningún dígito en esa posición no se utiliza ningún dígito.
d	Representa el día del mes como un número del 1 al 31. Los días de un sólo dígito no tienen cero inicial.
dd	Representa el día del mes como un número del 01 al 31. Los días de un solo dígito tienen un cero inicial.
M	Representa el mes como un número del 1 al 12. Los meses de un solo dígito no tienen cero inicial.
MM	Representa el mes como un número del 01 al 12. Los meses de un solo dígito tienen un cero inicial.
AA ó YY	Representa el año como un número de dos dígitos.
AAAA ó YYYY	Representa el año como un número de dos dígitos.
W	Representa la semana del año como un número 1. Las semanas de un solo dígito no tienen cero inicial.
WW	Representa la semana del año como un número 01. Los semanas de un solo dígito tienen un cero inicial.
Otros formatos	Otros formatos utilizados en .NET (formato de fecha y hora estándar o formato numérico estándar).

Reglas formato (opcional)

Expresión utilizada para reglas especiales de formato.

Reglas especiales de W o WW:

Reglas	Descripción
0	Indica que la primera semana del año se inicia el primer día del año y termina antes del primer día de la semana siguiente designado
1	Indica que la primera semana del año comienza en la primera aparición del primer día de la semana designado correspondiente al primer día del año o después de ese día
2	Indica que la primera semana del año es la primera semana con cuatro o más días antes del primer día de la semana designado

Ejemplos de máscara

A continuación pondremos algún ejemplo de máscara para que queden más claros los conceptos:

Descripción	Máscara	Ejemplo
Valor numérico del contador genérico de logística formateado a 8 dígitos.	{CG,00000000}	00015345
Incluir el texto SN seguido del valor numérico del contador del artículo formateado a 6 dígitos.	SN{CA,000000}	SA015345
Incluir la letra L seguida del año y mes de la entrada, formateados a 2 dígitos.	L{FE,AAMM}	L2209